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一、基本情况:
(1)事故装置∶九江石化尿素装置。
(2)事故前装置运行情况∶装置运行正常,仪表设备良好。
(3)事故发生时间∶2008年7月21日。
二、事故经过及处理过程
(一)事故现象描述及分析
德国 MAIHAK公司的610型磁氧分析仪,采样预处理取样净化工艺气体,正压引流至分析仪测量。此仪表自2008年7月21日15时起显示数值一直不准,与实际工艺状况明显不符。
(二)处理过程
(1)通标准气体进行校验,稳定气体流量,消除零点漂移。
(2)重新校验大气压力补偿系数,确保仪表环境周围气体为空气(氧浓度值为 20%)。
(3)检查检测器,测丝是否变色,发黑(正常为银白),如有,则更换。
(4)用万用表测量温度传感器是否正常,正常温度应稳定在65℃左右,如果温度不恒定,则检查温控器和温度热阻,并做相应的维修。
(5)通零点气体,如果仪表示值和标气浓度相差太大,在通零位气体的情况下,调零位平衡电阻,将检测器调平衡。
(6)由于磁氧表利用磁的顺磁性原理进行测量,如果背景气体中存在大量反磁性原理气体,而反磁气体浓度不恒定,无法通过校验消除,则应考虑换型。
(三)事故性质
加热元件长期使用老化,造成仪表温控失恒。
三、事故原因分析
(1)仪表自身精度问题,存在零位漂移现象。
(2)大气压力补偿错误,造成参照气体浓度不准。
(3)气体检测器受到污染,灵敏度下降。
(4)检测器未在正常范围内工作,温度失衡。
(5)检测器由于采用惠斯通电桥原理,可能存在电路不匹配。
(6)测量气体中存在干扰气体,造成指示不准。
四、防范措施
(一)经验教训
规范每次标定后仪表内部参数变化的记录,建立针对此类仪表的数据记录本,便于查阅并分析检测器的工作状况。
(二)防范措施
元器件的老化一般都有个过程,因此通过定期标定,记录每次标定后仪表内部的参数状况,与仪表最佳工作状态时的参数进行比对,从而提前预知检测器的老化程度,及时更换。