音叉料位计故障致使挤压造粒停车

一、基本情况

  长岭石化长盛公司．7×10⁴t/a聚丙烯装置主要由两部分组成，即主体装置和挤压造粒装置。主体装置生产聚丙烯粉末，挤压造粒装置对聚丙烯粉末进行后续处理。

    挤压造粒单元由三个小单元构成，即进料单元、挤压造粒单元、风送单元三部分。进料单元负责给挤压造粒单元供料、挤压造粒单元将来料挤压造粒、风送单元运输粉料粒料。粉料罐Z802位于进料单元与挤压造粒单元之间，是挤压造粒单元进料缓冲罐，其上有一料位检测报警回路，检测元件为音叉开关。

  一、事故经过及处理过程

  （一）事故前运行情况：  事故发生前挤压造粒单元运行正常。

  （二）事故现象详细描述

  2011年3月19日15时18分，挤压造粒突然报警，全线停机，控制盘、上位机均显示LSH821青叉料位开关报警。

 （三）影响范围： 挤压造粒单元全线停车，给装置生产造成了一定波动。

 （四）仪表及系统处理过程

    (1)根据事故现象，初步判断为LSH821故障。

    (2)查看上位机记录，事件记录里有LSH821报警记录。

    (3)查勘现场，Z2802粉料罐料位正常。

    (4)检查LSH821回路供电状况，正常。

    (5)检查LSH821全回路接线状况，正常。

    (6)检查音叉开关LT821。拆下检查，多次实验音叉开关均反映正常，但经过长时间观察，音叉开关在料位正常的情况下，偶尔有瞬间的报警输出。判断此音叉可能工作不稳定，需要更换。

    (7)当时因配件未到货，无法更换。为避免故障再次发生，影响生产，经研究决定，在PLC程序里LSH821信号输入回路增加3s延时作信号过滤。

    （五）事故性质： 仪表缺陷引起的非计划停车。

三、事故原因分析

  （一）事故单元事故前可靠性简要评价

  挤压造粒全线由4套PLC控制，由日本制钢设计，关键仪表没有冗余，联锁信号全部一取一，程序里也未对一些关键信号采取延时等抗干扰措施，所以虽然仪表硬件品质优良，但由于上述缺陷，系统可靠性有待进一步提高。

    （二）直接原因分析

    挤压机料斗2802料位音叉开关故障造成误报警触发1826联锁是挤压造粒停车的直接原因。

    （三）间接原因分析

    (1)设备使用时间过久是LT821故障的原因之一。LT821采用的是P+F的音叉开关（型号为VCV- GIA- E5- K1 - EXD/F/220），从1997年投产使用起至故障时已有14年，从未更新，已到故障高发期。    ．

    (2)控制系统设计时对其可靠性考虑不足是事故发生的另一原因。比如未对联锁仪表采用冗余措施，对一些信号未采用延时措施以过滤瞬间干扰等，这些都导致了本次事故的发生。

  四、防范措施

  （一）经验教训

  (1)进行控制系统设计、审查时要充分考虑其可靠性。

  (2)对一些处在关键回路、使用年限已久的仪表要及时更新。

  （二）防范措施

  (1)及时备货，对使用年限较久的仪表择机更换。

  (2)对一些关键信号根据实际情况在裎序里做延时处理。